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                涂裝設備工藝平面布局中的典型錯誤
                2020-03-23 10:48:55   點擊:491

                涂裝設備工藝平面布局中的典型錯誤

                涂裝工藝平面布局圖規劃的好壞,對涂裝線的運用至關重要。假設規劃不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條出產線也不好運用。現將平面布局圖圖常見的典型差錯列舉如下,供參閱。

                1、產值達不到規劃大綱:有的規劃不考慮吊掛方法,不考慮吊掛間隔,不考慮上下坡、水平轉彎干與,出產時間不考慮廢品率、設備利用率、產品頂峰出產才干。導致產值達不到規劃大綱。

                2、工藝時間不可:有的規劃為了下降造價,經過削減工藝時間來達到目的。常見的如:前處理過渡段時間不可,構成串液;固化時未考慮升溫時間,構成固化不良;噴漆流平時間不可,構成漆膜流平不可;固化后冷卻不可,噴漆(或下件)時工件過熱。

                3、運送設備規劃不當:工件的運送方法有多種,規劃不當,對出產才干、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈運送,其負載才干、牽引才干都需要計算和干與繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

                4、設備選型不當:因為產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種設備有其長處,也有其缺點。而規劃時不能向用戶說明,制作后發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未裝置凈化設備等。這類差錯是涂裝線最常見的差錯。

                5、設備的工藝參數選擇不當:其時涂裝線因為工藝參數選擇差錯的比較常見,一是單臺設備的規劃參數選用下限,二是對設備體系的配套性不可注重,三是底子沒有規劃徹底拍腦袋。

                6、配套設備缺項:涂裝線相關設備較多,有時為了下降報價,就省去了一些設備。也沒能向用戶說明,構成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

                7、未考慮設備節能問題:其時,能源價格改變很快,而規劃時,未能考慮這些問題,使得用戶出產本錢較高,有些用戶不得不在運用較短時間內從頭改造和購買設備。


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